Kavisli kanatlı ısı emici
İnce, sıkı paketlenmiş kanatçıklar halinde metal tıraşlanarak, verimli soğutma için ısı transfer yüzey alanı büyük ölçüde artırılarak, yontulmuş kanatçıklı bir ısı emici üretilir.
Kesilmiş kanatlı ısı emici nedir?
Yivli kanatçıklı ısı emici, çeşitli elektronik ve mekanik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir tür ısı dağıtım cihazıdır. Hassas kesme aletleriyle, bir metal bloğun (alüminyum veya bakır gibi) üst kısmı ince dilimler halinde kesilir ve ardından bu dilimler, bir kanatçık yapısı oluşturmak için tabana dik bir konuma geri katlanır. Bu işlem, yüksek bir kanatçık yoğunluğu ve nispeten ince bir kanatçık kalınlığı elde ederek ısı dağıtım performansını optimize eder.
Kanatçıkların kaynak veya yapıştırma gibi yöntemlerle tabana bağlanmasını gerektiren diğer bazı ısı emicilerden farklı olarak, yontulmuş kanatlı ısı emiciler tek parça malzemeden yapılır. Bu, taban ile kanatçıklar arasındaki bağlantı arayüzünü ortadan kaldırır, ısıl direnci azaltır ve ısı transfer verimliliğini artırır.
Isı alıcıları
Bir Teklif Alın
Kesilmiş kanatlı ısı emicinin avantajları nelerdir?
Yüksek Isı Yayılım Verimi
Yüksek kanat yoğunluğu ve geniş yüzey alanı sayesinde, ısı dağılım alanını etkili bir şekilde artırabilir ve ısı kaynağından çevreye ısı transferini hızlandırabilir. Geleneksel ekstrüde alüminyum soğutucularla karşılaştırıldığında, daha iyi bir ısı dağılım performansına sahiptir.
Yüksek Tasarım Esnekliği
Üretim süreci pahalı kalıplara dayanmaz. Her kanat ayrı ayrı kesilir. Bu tip radyatörün üretimi için yalnızca sabit genişlik ve yükseklikte bir alüminyum levha yeterlidir. Kanatların yüksekliği ve aralığı hesaplanarak, istenen alüminyum levha kalınlığı erken hazırlıklar için hızla belirlenebilir ve böylece farklı uygulama gereksinimlerine göre özelleştirme yapmak daha kolay hale gelir.
İyi Maliyet Etkinliği
Karmaşık kalıp imalatına gerek kalmadığı için takım maliyeti azalır. Özellikle küçük partiler halinde üretilen özelleştirilmiş ürünler için yüksek maliyet etkinliğine sahiptir. Araştırma ve geliştirme tasarımı açısından, tasarlanan ürünün ısı dağılımı performansını doğrulamak için hızlı bir şekilde numune üretmek mümkün olup, araştırma ve geliştirme döngüsü ve deneme yanılma maliyetleri önemli ölçüde azalır.
Sıyrılmış kanatlı ısı emici yapımında kullanılan alüminyum malzemenin bazı parametreleri.
Malzeme Parametreleri: 1060, 6061, 6063 alüminyum alaşımı orta mukavemete, iyi korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir; bu malzemeler, ısı dağılımı ve yapısal dayanıklılık açısından yüksek gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Saflık ne kadar yüksekse, alüminyumun elektriksel ve termal iletkenliği de o kadar iyidir. Genellikle, ısı emicilerde kullanılan alüminyum alaşımının saflığı %99'un üzerindedir.
Yüzgeç Yüksekliği: Genellikle 10 - 50 mm arasındadır. Yüksekliğin artırılması ısı dağılım alanını genişletebilir, ancak mevcut alanla sınırlı olacaktır ve çok yüksek olması yapısal dengesizliğe yol açabilir.
Yüzgeç kalınlığı: Genellikle 0.1 – 2.0 mm. Daha ince kanatçıklar kanatçık sayısını artırabilir ve ısı dağılımı verimliliğini iyileştirebilir, ancak çok ince olması mukavemeti etkiler.
Yüzgeç Aralığı: Genellikle 0.1 - 110 mm. Aralık, ısı dağılımı ve hava sirkülasyonunu dengelemelidir. Aralık çok küçükse hava akışını engeller, çok büyükse ısı dağılımı alanı yetersiz kalır. Bir kanatçığın yüksekliği genellikle kalınlığıyla orantılıdır.
Maksimum kalınlık 2.0 mm olduğunda yükseklik 110 mm'ye ulaşabilir. Kalınlık 0.1 mm olduğunda ise maksimum yükseklik 10 mm'dir. Kürek yöntemi nedeniyle, mekanik yapı açısından, yükseklik ne kadar yüksekse, kanatçığın dikeyliği ve eğriliği de o kadar fazla olur. Ancak genel olarak düzenlidir ve ısı emicinin difüzyon alanını etkilemez.
Soyulmuş kanatlı ısı emici yapımında kullanılan bakır malzemenin bazı parametreleri.
Malzeme Parametreleri:
Yüksek ısı iletkenliğine sahip bakır C1100 veya oksijensiz bakır C102 bakır malzemeler kullanılarak üretilen bakır kanatlı ısı emiciler genellikle yüksek güç yoğunluğuna sahip yongalarda kullanılır. Günümüzde geleneksel sunucu işlemcileri bu verimli bakır kanatlı ısı emiciye ihtiyaç duymaktadır. Ancak, servis yongalarının artan gücüyle birlikte, bu kanatlı ısı emici işlemi sıvı soğutmalı plakalar için mikro kanallar üretmek amacıyla kullanılmaktadır.
Bakırın özellikleri sayesinde kanatçıklar çok ince yapılabilir. Genellikle 0.05 mm kalınlık ve 0.05 mm boşluk elde edebiliyoruz. Şu anda ürettiğimiz kanatçıkların kalınlığı genellikle 0.1-0.2 mm, yüksekliği ise 50 mm'dir. 0.1-0.2 mm kalınlığındaki kanatçıkların yüksekliği genellikle 15-20 mm, kalınlığı ise 0.4-0.5 mm olabilir ve bu da elde edilebilir. Yükseklik ise 45-50 mm'dir;
Bakır iyi bir korozyon direncine sahiptir ve oksidasyona ve kimyasal erozyona belirli bir ölçüde direnç gösterebilir, bu da yontulmuş kanatlı ısı emicilerin kullanım ömrünü uzatabilir. Aynı zamanda, bakır ısı emiciler için genellikle oksidasyon direnci için pasivasyon ve nikel kaplama veya boyama ya da elektroforez işlemleriyle yüzey işlemi de yapabiliriz. Spesifik durum, kullanım koşullarına, ortama ve gerçek ihtiyaçlara bağlıdır.
Isı borulu, yontulmuş kanatlı ısı emici.
Kazınmış kanatlı bir ısı emici, ısı dağıtım performansını önemli ölçüde artırmak için genellikle ısı borularıyla birlikte kullanılır. Bunun nedeni, kürek kanatlı radyatörlerin yüksek yoğunluklu alan ısıtma borularının yüksek iletkenliğe sahip olması ve ikisinin birleşiminin, ısı dağıtım etkisini etkili bir şekilde artırarak kendi avantajlarını kullanabilmesidir.
Verimli ısı transferi: Isı boruları son derece yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve ısıyı ısı kaynağından ısı emici taban plakasına hızla ve eşit şekilde yayarak, ısı kaynağı ile radyatör arasındaki ısıl direnci büyük ölçüde azaltır, ısı dağıtım verimliliğini artırır ve ardından bu ısıyı, yontulmuş kanatçıklı ısı emicinin kanatçıklarına aktarır. Hava akışının zorlamalı konveksiyonu yoluyla ısı havaya aktarılır.
İyi sıcaklık homojenliği: Isı borusu, ısıyı eşit şekilde yontulmuş kanatçıklı ısı emiciye dağıtarak, yerel aşırı ısınmayı önler ve kürek kanatçıklı radyatörün ısıyı tamamen dağıtmasına olanak tanır, böylece ısı kaynağının sıcaklık dalgalanmalarını etkili bir şekilde azaltır.
Yüksek esneklik: Isı boruları, gerçek uygulama senaryolarının ihtiyaçlarına göre bükülüp düzenlenebilir ve karmaşık mekansal yapılara ve ısı kaynağı dağılımlarına daha iyi uyum sağlayabilir. Daha esnek ısı dağılımı tasarımları elde etmek için kürek kanatlı radyatörlerle optimize edilip birleştirilebilir.
Müşteriler için özelleştirilmiş kesilmiş fin prosesli ısı emiciler sağlayın
Gelişmiş yontulmuş kanatçık üretim teknolojisi ve istikrarlı üretim kapasitesiyle Walmate Thermal, müşterilerine yontulmuş kanatçıklı ısı emiciler için özelleştirilmiş üretim hizmetleri sunabilir. Elektronik alanında hassas ısı dağıtım bileşenleri, otomotiv endüstrisinde verimli termal yönetim bileşenleri veya tıbbi ekipmanlarda sıcaklık kontrol modülleri olsun, hepsi hassas bir şekilde uyarlanabilir. İhtiyaç iletişiminden çözüm tasarımına ve ardından üretim teslimatına kadar, tüm süreç boyunca kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol ediyor, farklı alanlardaki müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını profesyonellik ve ustalıkla karşılıyoruz.
