Ekstrüzyon ısı emici
Ekstrüzyon teknolojisiyle üretilen, kanatçık şeklindeki yapıları sayesinde ısı transferini ve parça korumasını artıran bir ısı dağıtma cihazını ifade eder.
Ekstrüde ısı emici nedir?
Profil ısı emici veya ekstrüzyon ısı emici, çoğunlukla 6061 veya 6063 alüminyum alaşımı gibi metal profillerden yapılan yaygın bir ısı dağıtım cihazıdır. İçbükey dışbükey şekilli kalıplar aracılığıyla alüminyum alaşımı yumuşaması için yaklaşık 450 derecelik yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bakır alaşımının sıcaklığı 750-800 derecedir. Ardından, tasarlanan kanat kalınlığı ve aralığına göre, yüksek basınçlı ekstrüzyonla taban plakası ve kanatçık içeren bir ısı emici cihaz oluşturulur. Isı dağılımını sağlamak için ısı iletimi ve konveksiyon prensiplerinden yararlanılır. Isı kaynağından gelen ısı alt tabakaya iletilir ve ardından alt tabaka tarafından kanatçıklara dağıtılır. Isı, havanın doğal veya zorlanmış konveksiyonu yoluyla dağıtılır.
Isı alıcıları
Bir Teklif Alın
Ekstrüde ısı emicilerin özellikleri
Yüksek Isı Yayılım Verimi
Ekstrüzyon kalıplama teknolojisi kullanılarak, bakır alaşımlı veya alüminyum alaşımlı metal malzemeler kalıplarda belirli şekillere hızlı bir şekilde ekstrüde edilebilir, yüksek üretim verimliliğine sahip olabilir ve büyük ölçekli üretime uygun olabilir, bu da maliyetleri etkili bir şekilde azaltabilir.
Güçlü özelleştirilebilirlik
Farklı kalıplar tasarlayarak, farklı cihazlar, montaj alanları ve ısı dağılımı gereksinimleri için kanat kalınlığı, yükseklik ve aralık gibi kişiselleştirilmiş gereksinimleri karşılamak üzere çeşitli şekil, boyut ve yapıda profil ısı emiciler üretilebilir.
yüzey kalitesi
Ekstrüde profil pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve bu da sonraki yüzey işlemlerinin iş yükünü azaltır. Aynı zamanda, iyi yüzey kalitesi, özellikle TEC modül soğutucuları için, soğutucunun ısı dağıtım verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Pürüzsüz yüzeyde su damlacıklarının yoğunlaşması kolay değildir.
Mükemmel mekanik özellikler
Ekstrüzyon işlemi sırasında metal malzemenin iç yapısı optimize edilerek, belirli dış kuvvetlere ve titreşimlere dayanabilen, kullanım sırasında güvenilirlik sağlayan, mukavemet ve sertlik gibi iyi mekanik özelliklere sahip profil ısı emiciler elde edilir.
Ekstrüde edilmiş ısı emiciyi tasarlarken kanatçık ve aralık arasındaki ilişkiye dikkat edin.
Ekstrüzyon ısı emicilerinin tasarımında, kanatçık aralığı ile yükseklik arasındaki oran, işleme süreciyle yakından ilişkilidir. Çok büyük bir oran, ekstrüzyon sırasında kalıptaki metal akışkan akışını zorlaştırarak yetersiz kanatçık dolumuna ve deformasyona yol açabilir. Çok küçük bir oran ise işleme zorluğunu büyük ölçüde artırabilir ve hatta küçük kalıp aralığı nedeniyle ciddi kalıp aşınmasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olabilir.
Warmate Thermal, 600 ila 8000 ton arasında değişen kapasitelerde ekstrüzyon makineleriyle donatılmıştır ve bu sayede üretim sürecini hassas bir şekilde kontrol edebiliriz. Pratikte, 1:24'lük bir kanatçık aralığı-yükseklik oranı ideal kabul edilir. Kanatçık yüksekliği 24 mm olduğunda, aralık 1 mm olarak ayarlanır. Bu oran, ekstrüzyon makinelerimizden en iyi şekilde yararlanmanın yanı sıra, iyi kanatçık kalitesi sağlar, işleme hassasiyeti aralığında kalır ve işleme fizibilitesi ile ısı dağılımı verimliliğini dengeler.
Kanatçık yüksekliğini tasarlarken, aşırı yüksek boyutlara körü körüne yönelmekten kaçınılmalıdır, çünkü aşırı yüksek kanatçıklar ısının etkili bir şekilde aktarılmasını önemli ölçüde engelleyecektir. Konik kanatçıklar, kök kalınlığı 2 milimetre ve uç kalınlığı 1 milimetre olarak ayarlanan tercih edilen bir seçimdir. Bu şekil, ısının hızlı iletimini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı dağılımı için de geniş bir alan sağlar. Aynı zamanda, fanın çalışması sırasında direnci azaltarak genel ısı dağılımı verimliliğini önemli ölçüde artırır ve ısı dağıtım sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlar.
Profil ısı emicilerin uygulanmasına dikkat
Ekstrüzyon kalıplama işleminin avantajına sahip profil soğutucular, düşük üretim maliyetleri ve yüksek üretim verimliliği gibi önemli avantajlara sahiptir ve ısı dağılımı alanında yaygın olarak kullanılır. Ancak, ısı dağılımı performansları kanat kalınlığı ve aralığının tasarımıyla sınırlıdır. Kanatlar çok kalınsa veya aralık çok genişse, birim boyut başına ısı dağılımı alanı buna bağlı olarak azalacaktır. Tersine, alanı artırmak için boyutu körü körüne küçültmeye çalışılırsa, işleme zorluğunda keskin bir artış ve yapısal dayanımda düşüş gibi sorunlar ortaya çıkacaktır. Lehimleme gibi karmaşık işlemlerle üretilen radyatörlerle karşılaştırıldığında, profil radyatörler sınırlı bir alanda çok büyük bir ısı dağılımı yüzey alanı oluşturmakta zorlanırlar. Bu nedenle, yüksek güç yoğunluklu yongaların zorlu ısı dağılımı taleplerini karşılayamazlar ve genellikle düşük güç yoğunluklu yongaların ısı dağılımı için daha uygundurlar. Yine de maliyet kontrolünü önceliklendiren ve nispeten mütevazı ısı dağılımı gereksinimleri olan müşteriler için profil radyatörler mükemmel ve uygun maliyetli bir seçenek olmaya devam ediyor.
Müşterilerimiz için neler yapabiliriz?
Warmate Thermal, ekstrüzyon ısı emicileri alanında müşterilerine kapsamlı çözümler sunmaktadır. Minimum sipariş miktarımız 300 kilogramdır ve bu sayede ister küçük ölçekli projeler ister büyük ölçekli üretimler olsun, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. 600 ila 8000 ton arasında değişen ekstrüzyon makinelerimizle donatılmış olmamız, ısı emicileri özel ihtiyaçlara göre özelleştirmemize ve kanatçıkların kalınlığını, yüksekliğini ve aralığını hassas bir şekilde ayarlayarak ısı dağılımı verimliliğini optimize etmemize olanak tanır.
Kalıplarımızı ithal çelik kullanarak üretiyor, kalıpların mükemmel kalite ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlıyoruz. Bu, ürünlerimizin hassasiyetini garanti altına almakla kalmıyor, aynı zamanda yapısal bütünlüğünü de artırıyor. Deneyimli ekibimiz, profesyonel tasarım danışmanlığı sunarak müşterilerimizin maliyet ve performans dengesini kurmalarına yardımcı oluyor. Üretim süreci boyunca, ürünlerin mükemmel yapısal mukavemet ve yüzey kalitesine sahip olmasını garanti altına almak için sıkı bir kalite kontrol süreci uyguluyoruz. İster maliyet etkinliği hedefleyen düşük güçlü bir uygulama, ister belirli boyut ve kurulum kısıtlamaları olan bir proje olsun, güvenilir ve yüksek kaliteli ekstrüzyon ısı emicileri sağlayarak müşterilerimizin ürünlerinin performansını ve hizmet ömrünü artırıyoruz.
Müşteriler ürün tasarımıyla meşgulken ve sonraki talebi şimdilik belirleyemiyorlarsa, esnek bir kalıp ücreti iade politikası da sunuyoruz. Genel olarak, müşteriler 20 tondan fazla malzeme satın aldıklarında, kalıp ücretini kalıp ücreti tutarına göre iade ederiz. Örneğin, kalıp ücreti 10,000 yuan'ın altındaysa, müşteri 10 ton malzeme satın aldıktan sonra kalıp ücretini iade ederiz; kalıp ücreti 100,000 yuan civarındaysa, müşteri 20 ton malzeme satın aldıktan sonra iade ederiz. Bu politika, müşterilerin ön yatırım maliyetlerini azaltmayı ve üretimlerini daha esnek bir şekilde planlamalarına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.
